導語：從螺旋喂料升級到振動給料

隨著動力電池廠家對磁性異物的管控日益嚴格，上升至變態級別，對電池的性能、質量要求不斷攀升。

通常，電池級材料的金屬異物需要控制在幾十ppb（即十億分之一）級水平，而電池級材料的金屬異物主要來源于原材料和生產過程中的設備磨損，并且主要以磁性金屬雜質為主，尤其是金屬鐵。

那么作為材料端散裝粉料的計量喂料設備-螺旋輸送機（原理：通過螺旋葉片對散裝粉料的擠壓，形成粉料水平或傾斜的移動），是否為最佳的喂料設備？振動給料機設備的崛起給你帶來什么樣的啟示？

一、螺旋喂料機與振動給料機在性能和設計上的差異

在螺旋輸送機中，可分為單螺旋，雙螺旋以及無軸螺旋三種。

1、單螺桿：非常簡單的設計，通過單螺桿擠出粉料。其中分為有軸單螺旋和無軸單螺旋。

盤狀葉片盤繞在螺旋軸的外圍，可喂粒狀、顆粒狀、粉料，粘附性不強的物料。

【優點】葉片與物料接觸面積大，可大流量輸送粉料。

【缺點】不適合喂入高粘性、結塊等物料，因為物料粘附在葉片表面。最壞的情況下，粘附的材料會填滿螺桿的間隙并停止進料。

螺旋螺桿采用中空造型設計。

【優點】開口螺旋型螺桿剛度低，像彈簧一樣柔韌。它可以喂入高粘性和結塊的材料，因為開放的螺旋結構可以防止材料粘附。

【缺點】如果螺旋套筒過長有刮壁的風險

2、雙螺桿：主要特點是在電機轉動時，每個螺旋相互嚙合，這就是所謂的“自清潔”功能。

凸形和凹形設計螺旋葉片相互嚙合。

【優點】以小間隙相互嚙合，清理凹槽的另一側。

【缺點】顆粒大的情況下，凹型不適合，因為材料會咬在螺桿之間，且輸送流量小。

3、單螺桿和雙螺桿喂料機的共同點

（1）如果螺桿轉速高，螺距與其直徑相比過大，則由于螺桿葉片將物料甩到外面，螺旋材料的填充系數變低。所以輸送量越大，螺旋葉片需要設計得越大，越難保證輸送精度。

（2）在物料輸送時螺旋葉片與材料一直摩擦，則不利于剪切時材料的性能發生變化的材料。如電池材料。與螺旋葉片長期摩擦二次產生金屬異物的概率變大。如玻璃纖維、低熔點材料，容易摩擦導致發熱，導致材料性能發生變化成團結塊等。

（3）螺旋葉片與料筒之間的間隙需要保持適當的平衡。如果間隙過小，螺旋葉片與料筒之間的物料咬合，可能造成異音、裂紋和斷裂，長期摩擦二次產生金屬異物的概率變大。如果間隙太大，物料會結塊并掉落，從而降低送料精度。

（整體結構）

二、振動輸送機組成

振動輸送機由振動槽、驅動裝置兩部分組成；振動槽可定制為:圓管式、方槽密閉式、方槽開、V型、U型式；驅動裝置可分為:電磁式、電機式、曲臂連桿式；

振動輸送工作原理:按激振機構來分可分為機械式和電磁式這兩種,其中,機械式又可以分為彈性連桿式和慣性(電機)式這兩種;按參與振動構件數目來分可分為單質體、雙質體和多質體這三種。

振動輸送機是借助輸送料槽的往復振動來輸送物料的,物料在槽體中的輸送方式有兩種,是為滑行運動(偏計量)和拋擲運動(偏輸送),只要確定合適的運動學參數,比如振幅、頻率、振動方向角和安裝傾角,這樣可以是槽體中的物料按滑行或拋擲方式進行輸送。

三、螺旋給料機和振動給料機的優缺點

1、螺旋喂料機

（1）主要優點：

●  螺旋葉片的類型可以變化，并且可以輕松更換以滿足各種材料類型。

●  扭矩可以無限大，轉速可以快速調節。

●  可設計用于易于清潔的應用，而無需從生產線上卸下整個裝置。

●  低功耗

（2）主要缺點：

● 粘合劑材料和細粉會在螺旋內部堆積，從而限制粉料的流動。

● 運動部件會導致設備額外磨損，金屬異物的產生。

2、振動給料機

（1）主要優點：

●  ?振動輸送結構簡單，安裝方便，密閉性能更好，免維護。

●  振動槽體內無傳動部件，便于清理、物料無殘留特點，不會產生二次的金屬異物。如果在槽體內壁增加非金屬耐磨涂層，則能完全杜絕金屬摩擦的可能性。

●  電磁式可頻繁啟停工作，長期使用性能穩定。

●  振動輸送的物料松散狀態向前位移，被輸送物料不會發生擠壓與形變。

（2）主要缺點：

●  只能水平或水平向下輸送

●  不適于含水量＞12%或粘性大的物料

●  進出口處不可硬性連接其他設備

看完本文，不知道您是否對振動給料有一定的認識，如果振動給料機可以在保證精度和輸送效率的同時，還能幫助您減少金屬異物的引入和降低設備的采購成本，降低設備的維護成本為什么不嘗試一下？歡迎到我司試料。

此外，我司擁有成熟螺旋喂料機的設計和制作能力；同時也研發出了亞共振雙質體振動喂料機，可提高出料均勻一致性和微加料精度。搭配我司研發的非金屬耐磨涂層，可完全杜絕輸送過程中的金屬摩擦情況和金屬異物的產生。

END:智子擁有十年以上的散裝材料處理和粉末加工專業知識。如果您正在尋求送粉和配料設備方面的幫助，請聯系我們的銷售工程師團隊尋求指導，為您的工藝尋找最佳解決方案。