數據驅動決策——幫助管理者精準決策

引用馬老大的一句話“數據將成為社會發展最重要的生產資料，計算能力將成為一種強大的生產力” 。數據對于工作的重要性可想而知。傳統行業的生產亦是如此，在這大數據時代，市場變化復雜、快速，任何時候必將會遇到新的機遇與挑戰。如何從營銷策略、運營成本、精準決策三個方面，去全面提升公司的效益？數據化管理能夠一目了然了解任何時刻的精準信息。

一、可視化中控管理系統的設計原理 

SOPHON提供的全自動和半自動配料系統，以提高粉末和散裝或液體物料處理過程的效率。定制化設計，工程和制造批處理，以提高您的過程性能，提高產品一致性，消除產品浪費并提供可靠的生產數據收集和報告。

配料處理系統使用非專有硬件作為系統的基礎：通常是PC或智能HMI和PLC。這些系統是使用行業標準開發的，例如Microsoft Windows，SQL Server，Rockwell Automation FactoryTalk View ME和Microsoft .NET。這意味著設計方法是可靠且可靠的。配料系統管理配方，原料批次跟蹤，庫存和使用情況，異常情況警報，手動添加（半自動），以確保物料的正確排序，并為每種應用定制了系統參數并完成了批次驗證。

配料系統采用模塊化設計。它們易于擴展-許多客戶首先關注最常用的原材料，然后擴展配料系統以隨著時間的推移合并更多的原材料。物料稱重系統包括供料斗，秤料斗和針對每種應用定制的工作平臺。

配料系統的基礎都是針對每批生產以及被控制和監視的設備進行數據收集和報告。典型的配料系統將與大多數成本最低的配方軟件包以及常用的ERP系統接口，以實現與現有系統的無縫接口。

除全自動配料系統外，SOPHON還可以提供定制的半自動（手動添加）配料稱重系統-WP配料系統。半自動系統也可以與自動配料系統結合在一起，以提供混合配料系統。半自動系統基于與自動系統相同的自動化技術，具有相同的功能，可確保對手動添加過程進行監視，處理，控制和記錄，以實現最佳性能的可靠性。這將為半自動配料過程創建一個驗證系統。所有半自動系統都包括公差控制和批次跟蹤/驗證功能，以消除由于操作員的干擾而遺漏的成分，從而確保所有正確的物料都按照可編程配方的規格稱量。

二、中控系統的功能：

1.散裝粉料和液體物料的計量和監控畫面

2.不限種類的原材料庫存管理系統

3.配料系統可視化看板

4.可實現精確的稱量和批次完整性

5.RFID和/或條形碼掃描

6.批次跟蹤和驗證功能

7.多種安全級別，密碼保護

8.提示手動添加（具有半自動配料的系統）

9.終端設備自動化控制（如攪拌機，批混機）

10.上下游設備自動化

11.多種操作平臺（軟件和硬件）

12.操作員界面采用符合人體工程學的設計進行全過程設計

13.平臺秤的工作站，其他設備（例如打印機，條碼閱讀和顯示器）的架子