自動配料系統具有稱重、配料、流量控制、故障檢測報警和通訊等功能。它具有智能化程度高、控制穩定、可靠性高、操作維護方便等特點。能準確計量各種原料，保證產品的成分準確。下面小編分享自動配料系統的控制過程以及構成部分的內容，歡迎閱讀！

自動配料系統的控制過程：

　　自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。自動配料是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料系統控制過程是一個多輸入、多輸出的過程，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。

　　自動配料系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。

　　在自動配料系統生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。

自動配料系統的構成部分：

　　自動配料系統按功能可分為：執行機構、信號檢測機構、控制機構三大部分。

　　執行機構：皮帶驅動電機，皮帶驅動電機驅動電子皮帶秤運行，由變頻器控制根據設定流量與實時流量偏差進行變頻調速，改變電機轉速，從而實現恒流量控制。

　　自動配料系統信號檢測機構：在系統控制中，需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。

　　重量信號：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號，也是模擬信號，需進行A/D轉換；

　　料位信號：反映物料是否充足，此信號來自料斗中的料位傳感器；

　　報警信號：反映系統是否正常運行、電機是否過載、變頻器是否有異常，為開關量信號。

　　自動配料系統控制機構：PLC和變頻器。PLC為整個系統的核心，直接對料位、重量、報警信號進行采集，對收集到的數據進行分析、實施算法控制，得出對執行機構的控制方案，通過變頻器和接觸器對執行機構進行控制。

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