目前，現有的配料系統主要由工控機或PLC控制。工業計算機控制系統具有結構復雜、體積大、成本高、維護困難等缺點；PLC系統數據處理能力弱；人機界面需要PC支持。單片機控制方式具有體積小、編程方便、運算速度快、實時性好、可靠性高、處理特殊任務成本低等優點，下面小編介紹關于自動配料系統的基本功能與組成結構的內容，歡迎閱讀！

自動配料系統的基本功能：

　　按原料配比顯示設定配比值和實際的配比值；

　　自動自動稱重控制、自動稱重比例控制

　　自動置零、去皮；

　　自動空秤處理、料位異常處理；

　　自動循環攪拌；

　　按設定的值自動稱重后，再進行混合及原料輸送；

　　混料罐和儲料罐的料溫控制；

　　抗振動及判穩技術，使重量顯示更穩定，判穩速度快，精度高；

自動配料系統的組成結構：

　　自動配料系統可分為：執行機構、信號檢測機構、控制機構三大部分。

　　執行機構：皮帶驅動電機，皮帶驅動電機驅動電子皮帶秤運行，由變頻器控制根據設定流量與實時流量偏差進行變頻調速，改變電機轉速，從而實現恒流量控制。

　　自動配料系統信號檢測機構：在系統控制中，需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。

　　重量信號：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號，也是模擬信號，需進行A/D轉換；

　　料位信號：反映物料是否充足，此信號來自料斗中的料位傳感器；

　　報警信號：反映系統是否正常運行、電機是否過載、變頻器是否有異常，為開關量信號。

　　自動配料系統控制機構：PLC和變頻器。PLC為整個系統的核心，直接對料位、重量、報警信號進行采集，對收集到的數據進行分析、實施算法控制，得出對執行機構的控制方案，通過變頻器和接觸器對執行機構進行控制。

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